榨螺是螺旋榨油机的关键件，担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕，榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损，使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。

　　1、榨油机榨螺堆焊材料推荐

　　由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作，所以榨螺堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，具有一定的抗腐蚀性能。

　　北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。

　　2、榨油机榨螺堆焊工艺

　　(1)表面预处理

　　用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。

　　(2)堆焊修复

　　考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。