螺旋绞刀对泥料破碎、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密时，绞刀产生剧烈的磨损，而绞刀的更换耗时耗力，大幅度降低了挤出机的工作效率，因此可以说螺旋绞刀的使用寿命直接关系到真空挤出机的使用效果和砖厂的生产效率。为提高真空挤出机的工作效率和砖的产量，北京固本科技有限公司成功研制出螺旋耐磨焊丝kb899，进行螺旋堆焊。经过近1年的使用观察，证明北京固本kb899耐磨焊丝堆焊后螺旋绞刀可低成本生产600万块标砖。

　　1　螺旋堆焊前准备

　　手工拉制Φ55绞刀1副，北京固本kb899螺旋耐磨焊丝一盘以及500型二氧化碳气体保护焊机1台。此工艺主要是采用二氧化碳气体保护焊机将kb899螺旋耐磨焊丝堆覆于绞刀易磨损部位，起到抗磨效果。合金丝硬度较高，实地测试硬度达到62-68HRC。

　　2　螺旋堆焊方法

　　螺旋堆焊工艺比较简单，将kb899耐磨焊丝按照一定顺序堆焊于绞刀叶片即可。绞刀堆焊顺序先从绞刀前两节开始，绞刀主要磨损部位集中在绞刀前两节，因此前两节应堆焊两层。堆焊第一层时应满焊，即使用kb899螺旋耐磨焊丝将绞刀前两节的整个绞刀叶面铺满一层。由于第一层焊缝会受到母材的稀释作用，因此满焊第一层时可以适当加快焊接速度，焊缝厚度约3mm即可。第一层满焊结束后，即可进行第二层堆焊。第二层主要焊接绞刀前两节外围7cm宽部分，焊接速度可适当减慢，焊缝厚度在3~5mm，堆焊两层后焊缝的整体厚度在5~8mm。堆焊时焊接方向应与螺旋旋转方向一致，这样可有效减少螺旋绞刀实际使用中的摩擦阻力。

　　由于尾端的螺旋磨损相对较小，因此只满焊一层即可，堆焊层厚度约5mm厚。整套绞刀叶面堆焊后，还要对绞刀的侧边进行堆焊。若侧边无耐磨保护层，绞刀侧边在使用中易磨损，导致与耐磨层结合的绞刀面减少，耐磨层失去支撑耐磨性发挥不理想。绞刀侧边堆焊一层即可，要求堆焊厚度约3~5mm厚。

　　3　螺旋堆焊工艺特点

　　将加工好的新型合金螺旋绞刀送往砖厂使用，此砖厂原料为页岩加煤矸石，日产砖量约15万块标砖，使用kb899螺旋耐磨焊丝堆焊后的绞刀，产砖量约为600万块标砖，达到高铬合金刀的效果。对比高铬铸造螺旋绞刀，kb899螺旋耐磨焊丝堆焊后的螺旋绞刀具有以下特点：

　　(1)产砖量高，成本相对高铬铸造螺旋绞刀大幅度降低。

　　(2)kb899耐磨焊丝堆焊后的绞刀属于复合金属，表面硬度高，耐磨性好。

　　(3)绞刀内部为普通钢板，韧性好，不会断裂，磨损超限后可再次使用kb899耐磨焊丝堆焊修复使用。

　　(4)kb899耐磨焊丝堆焊后的绞刀重量小，耗电量少。