众所周知：202型螺旋预榨机和200型榨油机是目前国内油厂普遍使用的设备，榨机榨螺、出饼圈、校饼头的完好成度是决定出油率的主要因素。一般油厂都是按设备检修规定，易损件磨损后进行更换，这样一年按满负荷生产需要更换4~5次，而采用堆焊修复技术后，一般一年大检修更换一次即可，个别易损件也可连用两年。北京固本科技有限公司长期关注粮油机械行业的机械磨损问题，相关产品及技术服务已在国内多家粮油机械企业得到应用，并取得了显著的经济效益。现将榨螺等易损件的堆焊修复 方法和使用效果作一简单介绍。

　　1榨螺、出饼圈、校饼头的堆焊修复方法

　　1.1准备所需材料

　　11.1北京固本耐磨焊丝

　　1.1.2废旧榨条数根

　　1.2榨螺堆焊修复

　　待榨笼拆卸下来后，检查榨螺磨损程度。视其磨损和缺损程度，焊工让其一人配合旋转榨机三角皮带轮，对磨损较小的部位进行堆焊，较大的部位加补榨条，对榨螺缺损的尾端用电焊割平，加榨条堆焊起所需的高度和长度，最后对榨螺凸平面按榨螺尺寸规格连起来平焊。立面用点焊焊平，然后在组装时对不规格和不光猾的地方用手提砂轮进行打磨。

　　1.3出饼圈的堆焊修复

　　出饼圈卸下来后，检查其磨损成度，对两半圈先用北京固本耐磨焊丝堆焊起来，并且要焊得比较牢固，以防在堆焊过程中变形断开。焊修时在饼圈上先取若千个相对应的点，按所需的厚度进行对应堆焊，焊好后让其自然冷却，待冷却后上其分开，对焊修不规格的地方进行打磨然后进行安装。

　　1.4校饼头的堆焊修复

　　校饼头的堆焊应视其校饼头前端磨损后不能调节饼的厚度的情况下进行修复，因为堆焊修复后的校饼头会变形，不易再进行调整。焊修校饼头时让其榨轴慢慢旋转，焊工随元刀旋转在其磨损上表面堆焊起所需的高度和斜度即可，如焊得比较光滑也可不进行打磨。

　　2使用效果

　　2.1对设备的正常使用不产生任何不利影响

　　根据北京固本多年堆焊经验只要掌握了修复技术，没有一起设备事故是因为焊修而引起的，所以说它对设备不产生任何不利影响。

　　2.2降低了原材料消耗

　　采用榨螺堆焊修复技术后，易损件延长了使用期限4至5倍，每台榨油机一年可节约开支4000元左右。

　　2.3缩短了检修工时

　　一台榨机易损件的更换一般需3~4人，榨螺经过火烧后才能拆卸下来，时间需2~3天，而进行焊修两人即可，一天完工。

　　2.4稳定了产量、降低了饼残油因为新榨螺在使用过程中，榨螺等易损件渐渐被磨损，机膛压力也渐渐的下降，产量也随之跟着下降，饼残油却慢慢上升。采用螺旋榨油机堆焊修复技术，随时都可对所缺损部分进行修补，及时解决了产量下降和饼残油等问题。

　　综上所述：螺旋榨油机堆焊修复技术在油脂行业推广使用是可行的，它取得的直接效益和间接效益在榨油厂家生产中已经得到了证实。