KB100 vs Arnco 100XT
统一耐磨指数 · Arnco 100XT = 1.000 · 越高越耐磨
■ Arnco ■ KOOBEN
相对磨损失重系数
越低表示等效失重越少 · 无量纲
■ Arnco ■ KOOBEN
G65 耐磨数据换算，非实际摩擦系数 μ；非 API 7CW 同步实测。
钻具保护接头工作面耐磨强化
套管友好兼顾接触与磨损
焊层成型关注连续性与结合
重复堆焊旧层评估与复焊维护
产品概述
PRODUCT OVERVIEWKB100 面向钻杆接头外表面的耐磨保护，在钻具保护、套管接触和复焊维护之间取得平衡。适用于常规钻井及钻杆维护中的耐磨带堆焊，选型时同时考虑井下磨粒磨损、接触摩擦及既有焊层状态。
无裂纹耐磨层，兼顾焊层成形与重复堆焊。
焊层硬度 53–58 HRC焊丝规格 Φ1.6 mm
耐磨性对比与关键性能数据
WEAR RESISTANCE & KEY PERFORMANCE DATA| 参数 | KOOBEN KB100 | Arnco 100XT | 对比口径 |
|---|---|---|---|
| 统一耐磨指数 | 1.080 | 1.000 | Arnco 100XT = 1.000 |
| ASTM G65-A 失重 / 等效失重（g） | ≈1.204 | 1.300 | KB 为反算等效值，非 G65 实测 |
| 相对磨损失重系数 | 0.926 | 1.000 | 失重 / 1.300 g；非摩擦系数 μ |
| 与对应 Arnco 型号相比 | ↑ 高 8.0%，较 100XT | — | 耐磨能力差异，非失重差异 |
| 焊层硬度 HRC | 53–58 | 50–55 | 熔敷层表面硬度 |
| 套管磨损率 | 2.9% | 3.81% | 沿用现有独立套管磨损数据；非本轮新增实测 |
统一基准：Arnco 100XT = 1.000。Arnco 失重采用本项目指定的 300XT 历史资料版本；KB 等效失重由已确认的相对耐磨指数反算（等效失重 = 1.300 g ÷ 统一耐磨指数），并非 ASTM G65 实测。相对磨损失重系数 = 失重或等效失重 ÷ 1.300 g，是 G65 耐磨数据换算，不是实际摩擦系数 μ，也不是 API 7CW 同步实测。指数及系数保留三位小数；配对百分比为已确认的耐磨能力差异，不是失重差异，舍入展示值不用于重新计算百分比。
耐磨带施工流程
APPLICATION PROCESS从工件检查到焊后检验，按具体钻具和材料制定施工工艺。
- 1
接头状态检查
核查磨损、裂纹与残余耐磨层，识别既有材料。
- 2
表面处理
清理油污、氧化层及缺陷部位，确认工作面状态。
- 3
耐磨带堆焊
采用适配的送丝焊接工艺，控制焊道连续性与覆盖。
- 4
控制冷却
按工件与工艺要求控制冷却，避免不当急冷。
- 5
最终检验
检查焊层外观、尺寸和结合，确认后再投入使用。
图片为现有工件与工位记录，用于理解施工环节，不构成同一工件的连续施工记录。现场参数以对应工艺卡为准。
应用领域
APPLICATION AREAS石油天然气钻井
钻杆接头磨损保护
非常规油气
结合接触载荷选型
海上钻井
按钻具与井况评估
深井与高磨损工况
核对耐磨与套管接触
修复与再制造
旧耐磨层检查与复焊
真实应用与工程案例
FIELD APPLICATION & CASES耐磨带工件表面
在役钻杆与旧耐磨层
批量钻杆应用现场
查看实际工件、施工现场与耐磨带应用记录。
进入工程案例 →确认 KB100 是否适合您的钻具工况
提供钻杆规格、接头尺寸、既有耐磨层和工作条件，便于技术人员核对材料及复焊方案。