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钻具保护Tool Joint Protection
耐磨层承担接触磨损，减少钻杆接头本体损耗。
为什么需要钻杆耐磨带？
WHY HARDBANDING?钻杆旋转、起下钻及井壁接触，会使接头外表面持续承受摩擦与磨损。耐磨带在接头外圆形成可维护的耐磨层，承担优先磨损，减少接头本体的损耗。
选材不能只看硬度：还需同时考虑套管接触、焊层完整性以及后续能否重复堆焊。
Casing / Wellbore套管 / 井壁为外部接触对象Rotation & Friction旋转与摩擦是工况判断的起点
KOOBEN 5+1 性能体系
PERFORMANCE FRAMEWORK耐磨带需要在多个维度间取得平衡，而不是单一追求更高硬度。
KB 系列耐磨带焊丝
KB SERIES HARDBANDING WIRESKB100
成熟可靠的套管友好型耐磨带方案
- 钻杆接头保护
- 兼顾套管接触
- 关注连续成型
- 支持重复堆焊选型
KB150
兼顾套管友好、耐磨与重复应用
- 综合性能平衡
- 套管友好方向
- 重复堆焊应用
- 结合现场确认工艺
KB350
面向更高耐磨需求的材料选择
- 细晶硬质相设计
- 兼顾基体韧性
- 关注焊层完整性
- 复焊前检查兼容性
其他耐磨带型号：KB300 →
KB150 · 型号说明
历史资料册将 KB150 定位为 KB100 的升级方向，兼顾耐磨、套管友好及重复堆焊。具体供货规格和施工条件由技术人员结合现行资料确认。
查看资料册对应页 ↗联系技术人员确认选型 →应用对象与耐磨带成型
APPLICATION & DEPOSIT
照片分别记录不同工件与施工状态，不作为同一工件的前后对比；旧层、气孔及表面不均用于检查说明。
性能验证
PERFORMANCE COMPARISON DASHBOARD耐磨性能指数
Unified Wear Resistance IndexArnco 100XT = 1.000 · 越高越耐磨
ArncoKOOBEN
- 方法
- ASTM G65 · 方法 A
- 判读
- 统一纵轴与基准，三组可直接比较；KB 指数为已确认的相对性能换算。
相对磨损失重系数
Relative Wear Mass Loss越低表示等效失重越少 · 无量纲
ArncoKOOBEN
- 方法
- G65 耐磨数据换算
- 判读
- 失重或等效失重 ÷ 1.300 g；非实际摩擦系数 μ，非 API 7CW 同步实测。
检测验证
Testing Verification硬度测试
HardnessKB100：53–58 HRC
KB150：56–62 HRC
KB350：57–62 HRC
套管磨损
Casing WearKB100：2.9%
KB150：2.4% · KB350：4.2%
焊层完整性
Deposit Integrity无裂纹耐磨层
检查成形、覆盖与结合
金相检验
MetallographyKB350 细晶硬质相
韧性基体与界面结合
检验项目示意：硬度、套管磨损、焊层与组织。
关键性能参数 KEY PERFORMANCE DATA
| 测试项目 | KOOBEN | Arnco | 测试方法 / 条件 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KB100 | KB150 | KB350 | 100XT | 150XT | 350XT | ||
| 统一耐磨指数 | 1.080 | 3.436 | 4.830 | 1.000 | 3.514 | 5.000 | Arnco 100XT = 1.000 |
| ASTM G65-A 失重 / 等效失重（g） | ≈1.204 | ≈0.378 | ≈0.269 | 1.300 | 0.370 | 0.260 | KB 为反算等效值，非 G65 实测 |
| 相对磨损失重系数 | 0.926 | 0.291 | 0.207 | 1.000 | 0.285 | 0.200 | 失重 / 1.300 g；非摩擦系数 μ |
| 与对应 Arnco 型号相比 | ↑ 高 8.0%，较 100XT | ↓ 低 2.2%，较 150XT | ↓ 低 3.4%，较 350XT | — | — | — | 耐磨能力差异，非失重差异 |
| 焊层硬度 HRC | 53–58 | 56–62 | 57–62 | 50–55 | 56–58 | 58–62 | 熔敷层表面硬度 |
| 套管磨损率 | 2.9% | 2.4% | 4.2% | 3.81% | 2.58% | 4.55% | 沿用现有独立套管磨损数据；非本轮新增实测 |
数据口径统一基准：Arnco 100XT = 1.000。Arnco 失重采用本项目指定的 300XT 历史资料版本；KB 等效失重由已确认的相对耐磨指数反算（等效失重 = 1.300 g ÷ 统一耐磨指数），并非 ASTM G65 实测。相对磨损失重系数 = 失重或等效失重 ÷ 1.300 g，是 G65 耐磨数据换算，不是实际摩擦系数 μ，也不是 API 7CW 同步实测。指数及系数保留三位小数；配对百分比为已确认的耐磨能力差异，不是失重差异，舍入展示值不用于重新计算百分比。
Arnco 300XT 仅作技术参考：历史失重 0.150 g，统一耐磨指数 8.667，相对磨损失重系数 0.115，硬度 58–64 HRC；不参与三组主图比较。
套管磨损、焊层完整性、金相检验为独立检测项目，不能由耐磨指数推导。
从初次堆焊到重复应用
INITIAL APPLICATION & REAPPLICATION初次堆焊Initial Application
- 01基体检查Inspection
- 02表面处理Surface Preparation
- 03预热 / 温度控制Preheat / Temperature Control
- 04耐磨带堆焊Hardbanding
- 05控制冷却Controlled Cooling
- 06焊后检查Inspection
重复堆焊Reapplication
- 01旧耐磨带检查Existing Hardband Inspection
- 02兼容性检查Compatibility Check
- 03表面处理Surface Preparation
- 04重复堆焊Reapplication
- 05冷却Cooling
- 06最终检查Final Inspection
流程用于理解施工顺序。预热、温度控制、冷却和复焊兼容性按钻杆材质、旧层材料与适用工艺确认。
工程案例
CASE & FIELD APPLICATION钻杆接头耐磨带
接头外圆、耐磨带覆盖与工件实物记录
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批量钻杆应用
真实钻杆与批量应用现场
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旧钻杆检查与复焊评估
先核对现有焊层与磨损，再确定修复方式
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技术资料与工具
TECHNICAL RESOURCESKB100 TDS / 型号资料查看现行产品与技术参数→KB150 型号资料查看资料册型号说明 · PDF→KB350 型号资料查看资料册型号说明 · PDF→Application Guide初次堆焊工序说明→Reapplication Guide旧层检查与复焊工序说明→Welding Parameters查看资料册工艺页 · 施工前需确认→SDS联系技术人员获取对应型号 SDS→KOOBEN Wire Usage Table资料册耐磨带用量估算表 · PDF→
KOOBEN 耐磨带焊丝用量计算器 →按固本资料册估算 · 中文计算工具型号资料、工艺页及用量表来自已提供的历史资料册；资料册工艺并非本轮新核准工艺卡。KB150 / KB350 现行 TDS、SDS 及正式检验结果请联系技术人员获取。
不确定选择 KB100、KB150 还是 KB350？
提供钻杆规格、接头尺寸、现有耐磨带和应用工况，可协助进行初步型号判断。