螺旋是榨油机的主要零件之一。榨油机螺旋在工作过程中，和坯料产生强烈磨擦，因此磨损是螺旋失效的主要原因之一，特别是压榨含壳较多的坯料时更是如此。为了提高榨油机螺旋利用率，减少维修费用和停车时间，把工人从繁重的劳动中解脱出来，北京固本科技有限公司采用耐磨堆焊技术对磨损螺旋在榨机上直接修复是行之有效的办法。本文详细介绍了榨油机螺旋磨损原因及榨油机螺旋堆焊修复方法。

　　一、榨油机螺旋磨损规律及磨损量的检侧

　　榨油机螺旋在工作过程中的磨损分三个阶段：第一阶段为初磨损阶段，更换新榨油机螺旋后，由于新榨油机螺旋表面比较粗糙，其微观不平表面的谷峰很快被磨损，使榨油机螺旋整个表面趋于平滑，这个阶段的时间很短，一般只有几小时到几天的时间;第二阶段为正常磨损阶段，在这阶段，榨油机螺旋的磨损速度放慢，这段时间的长短主要取决于坯料的性质、榨油机螺旋的表面热处理质量和榨油机螺旋所处的位置，如压榨棉籽坯料时(含壳量为10~20%)，榨油机螺旋表面渗碳层厚度为1.5~2.0mm时，这段时间约为2~3个月;第三阶段为失效磨损阶段，经第二磨损阶段后，榨油机螺旋表面渗碳层被磨损后，由于其表面硬度降低，耐磨性明显下降，使榨油机螺旋的磨损速度加快，当磨损到一定程度时，榨油机螺旋失去功能，加工棉籽坯料时，这段时间约为半个月左右。为了不使榨油机螺旋产生大量磨损失去其功能，我们应把榨油机螺旋的使用寿命限定在第二阶段内，也就是说当渗碳层被磨损后，立即对榨油机螺旋进行修复。因此要注意检测榨油机螺旋表面的磨损量。由于渗碳层比较薄，磨损后不易察觉，采用模板法检测是比较方便的办法。具体做法是在薄钢板上做出榨油机螺旋螺纹的轴向轮廓，在小修或中修拆开榨笼后，用模板卡在螺纹上，根据模板和螺纹的间隙大小测量出榨油机螺旋的磨损量，然后根据磨损量的大小决定是否需要修复。

　　二、榨油机螺旋堆焊修复方法

　　二氧化碳气体保护焊是在焊丝与焊件之间产生电弧，焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池，形成耐磨堆焊层。使榨油机螺旋尺寸得到修复,并能使其表面硬度保持在HRC60左右，修复后的榨油机螺旋其使用寿命不低于新榨油机螺旋。二氧化碳气体保护焊电弧可见性好，易于对准并观察焊缝;操作简单，容易掌握。

　　三、榨油机螺旋堆焊注意事项

　　为保证榨油机螺旋堆焊层质量，在堆焊时应注意下列问题

　　1.被修复表面的油要除干净，未磨损的渗碳层可用砂轮磨掉。如有渗碳层，要清除干净。

　　2.榨油机螺旋堆焊材料可采用北京固本KB899耐磨焊丝，堆焊后表面硬度可达HRC68左右，耐磨性、耐热性、耐蚀性良好。

　　3.榨油机螺旋堆焊前对被修复表面预热，预热温度250~300℃。

　　二氧化碳气体保护焊在榨油行业中得到了广泛应用，并已有比较成熟的经验，取得了明显的经济效益，但应用于榨油机螺旋堆焊修复还是一个新间题，北京固本科技有限公司欢迎同志们在这方面积极探索，并交流探讨。