大直径规格
2.8/3.2 mm要求匹配送丝、设备及施工条件。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB180
大直径经济型高铬耐磨焊丝
采用2.8/3.2 mm大直径路线，面向常规磨粒与一定冲击的经济修复方案。
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
官网硬度范围56–62 HRC
合金体系高铬+钒
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB180为大直径经济型高铬耐磨焊丝。KB180主要价值是大直径常规高铬路线与修复成本比较。56–62 HRC需结合磨粒与一定冲击选用，设备条件先于照搬小直径工艺。总表合金名有V，但原表未给V含量，页面不量化其强化程度，也不将本型号扩展为高温或强冲击专用。
强化方向：高铬体系、2.8/3.2mm及经济型定位；高铬碳化物侧重磨粒抗磨；表中高铬+V但其他栏—，不量化V强化。
03
核心性能
经济型入口
比较实际维修成本，不以低价替代结合与抗磨验证。
常规高铬抗磨
以磨粒磨损为主，官网有一定冲击方向。
V信息边界
合金名称与原表未披露值分别记录，不推算V百分比。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB180
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
堆焊硬度56–62 HRC
合金体系高铬+钒
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用常规磨粒滑动衬面、输送叶片
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.2 | 21.5 | 1.0 | 1.2 | <0.5 | — | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8 | 300–350 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 30–35 | — |
| 3.2 | 300–400 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 35–40 | — |
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
常规磨粒滑动衬面、输送叶片、大面积硬面修复。
大面积衬面
常规磨粒切削并需经济修复，先核设备适配。
输送叶片
滑动磨损叠加一定撞击时评估结构。
耐磨工作面
使用大直径工艺时核对热输入和变形。
05
适用磨损工况
推荐
2.8 / 3.2 mm
推荐：磨粒磨损的经济方案；适合：一定冲击叠加；条件适合：设备需匹配大直径送丝和电源。
条件适合
按母材与施工方案评估
比较实际磨料和维修周期，不承诺寿命倍率。
不优先推荐
以下需求应重新比较
1.2/1.6mm设备不经确认直接替换；高温耐氧化、无裂纹或超厚极限要求未证实。
07
堆焊与使用要点
01
先确认设备规格
不直接使用1.6 mm焊丝工艺参数。
02
评估经济性与失效
比较实际磨料和维修周期，不承诺寿命倍率。
03
大面积先试焊
检查热输入、结合及变形，层数恢复量独立确认。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 2.8 / 3.2 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。