大直径高铬
C 4.5%、Cr 22.5%与2.8/3.2 mm为总表基线。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB181
大直径高铬结合型修复焊丝
侧重大直径高铬修复层的结合与工况平衡，Mo/V合金表述保留待核。
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
官网硬度范围58–62 HRC
合金体系高铬+钼
堆焊层类型高铬修复层（厚层工艺待核）
02
产品概述与强化方向
KB181为大直径高铬结合型修复焊丝。KB181以2.8/3.2 mm高铬路线提供结合与一定冲击下的修复比较。总表写高铬加Mo、58–62 HRC，旧详情写添加V并有多层厚堆焊描述，两者尚未完全一致。本页按已核参数与高铬结合方向编写；具体合金增量和厚层施工能力需厂家现行资料确认。
强化方向：高铬及结合改善；总表为Mo，详情为V；暂按高铬硬质相与基体平衡解释，不发布Mo/V单一路线结论。
03
核心性能
结合方向
官网强调结合，实际表现仍需与母材和施工共同验证。
一定冲击工况
不扩展为高锰强冲击专用，载荷边界单独评估。
Mo/V与厚层待核
总表和详情存在差异，不发布单一路线结论或额定厚度。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB181
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
堆焊硬度58–62 HRC
合金体系高铬+钼
堆焊层类型高铬修复层（厚层工艺待核）
典型应用磨粒叠加一定冲击衬面、辊面、输送修复面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.5 | 22.5 | 1.0 | 1.2 | <1.0 | — | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8 | 300–350 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 30–35 | — |
| 3.2 | 300–400 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 35–40 | — |
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
旧详情有多层厚堆焊描述，但与总表的合金信息尚有Mo/V冲突。先确认现行材质与专属工艺卡，再决定分层及恢复量，不能依据旧标题给定厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
磨粒加一定冲击且需结合的衬面、辊面及输送修复表面。
修复辊面
磨粒并伴一定冲击，结合要求突出时评估。
输送修复面
尺寸恢复与母材结合共同考虑。
耐磨衬面
大直径施工前先核载荷、恢复量及材料冲突。
05
适用磨损工况
推荐
大直径修复
推荐：磨粒加一定冲击的候选；条件适合：多层超厚堆焊，先核实际产品成分及工艺；参数不能直接继承通用图。
条件适合
按母材与施工方案评估
有厚恢复需求时确认专属工艺，不从旧标题直接定厚度。
不优先推荐
以下需求应重新比较
加Mo还是加V未核清前不作精确合金卖点；强冲击、高温耐蚀和零裂纹要求未证实。
07
堆焊与使用要点
01
先确认现行合金
取得材质单，闭合Mo/V及硬度表述差异。
02
核对厚层施工依据
有厚恢复需求时确认专属工艺，不从旧标题直接定厚度。
03
验证大直径结合
按实际设备试焊检查稀释、焊层与变形。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 2.8 / 3.2 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。