原料工况明确
官网针对矿物和矿渣类原料，先核磨料形态与硬度。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB191
大直径高铬钒矿物磨损焊丝
针对矿物与矿渣处理，以高铬加V路线评估磨粒切削的工作面。
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
官网硬度范围57–62 HRC
合金体系高铬+钒
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB191为大直径高铬钒矿物磨损焊丝。KB191的差异是矿物、矿渣原料磨损与V强化方向。2.8/3.2 mm规格适合按大直径施工条件评估，57–62 HRC不代替实际磨料试验。V含量和硬质相比例未披露，多层超厚、强冲击及高温能力不能从相邻大直径型号直接继承。
强化方向：高铬及大量V定位；V参与碳化物强化有利于抗磨料切削，V含量及组织比例未提供。
03
核心性能
高铬加V方向
V参与强化的定位已披露，含量及组织比例不补造。
大直径适配
2.8/3.2 mm与设备能力、热输入共同确认。
抗磨独立评价
对比真实磨耗，不用相近HRC认定等效修复能力。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB191
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
堆焊硬度57–62 HRC
合金体系高铬+钒
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用矿物 / 矿渣处理叶片、衬板、刮料部位
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.5 | 22.0 | 1.5 | 0.8 | — | — | — | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8 | — | — | — | 100% CO₂ | — | — |
| 3.2 | — | — | — | 100% CO₂ | — | — |
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
矿物输送叶片
颗粒切削与滑动作用，核对实际物料。
矿渣接触衬面
磨料冲刷为主，撞击和温度另评估。
刮料工作面
矿物磨损集中于表面和边缘，确认支撑。
05
适用磨损工况
推荐
矿物 / 矿渣
推荐：矿物、矿渣原料造成的磨粒磨损；适合：滑动和冲刷接触区；条件适合：冲击叠加需核载荷。
条件适合
按母材与施工方案评估
设备和施工条件独立确认，不套小直径参数。
不优先推荐
以下需求应重新比较
强冲击占主导、无裂纹要求、超厚极限及高温耐磨不作默认承诺。
07
堆焊与使用要点
01
识别矿物磨料
记录粒度、硬度、温度与运动方向。
02
匹配大直径工艺
设备和施工条件独立确认，不套小直径参数。
03
比较代表性磨耗
试焊后评估工作面，不直接继承厚层或强冲击能力。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 2.8 / 3.2 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。