高碳高铬抗磨
C 5.0%、Cr 26.5%体现高碳高铬方向，更侧重碳化物抗磨。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB986
高碳高铬钼耐磨药芯焊丝
强磨粒与一定冲击并存时，兼顾高硬度和多层厚堆焊修复。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
硬度范围60–64 HRC
合金体系高铬 + 钼
堆焊层类型多层耐磨修复层
02
产品概述与强化方向
KB986为高碳高铬加Mo耐磨焊丝，以高铬碳化物抗磨方向配合Mo的组织调控作用。官网强调结合性能、多层厚堆焊和一定冲击适应性。其重点是在表面硬度、修复层结合与工况适应性之间取得平衡。更适合强磨粒并伴一定冲击的厚层修复，不是强冲击工况首选。
选型归属：>60 HRC / 高铬 / 超厚堆焊。
03
核心性能
Mo组织调控
Mo参与组织调控，有利于组织稳定性及工况适应性；官网描述改善结合与韧性，不推导冲击数值。
多层厚修复
官网支持多层超厚堆焊，需同步验证稀释、层间结合与恢复尺寸。
一定冲击平衡
磨粒作用叠加一定冲击时可重点评估；不能扩展为强冲击专用。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB986
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度60–64 HRC
合金体系高铬+钼
堆焊层类型多层耐磨修复层
典型应用磨料切削 / 较厚恢复衬板、辊面、挤压工作面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5.0 | 26.5 | 1.0 | 1.2 | 1.0 | — | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
官网支持本型号多层厚堆焊。需要较大恢复量时，按专属方案分层，层间清理焊渣和飞溅，控制稀释、结合、温度与变形；不发布通用最大层数或厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
有磨料切削并需较厚恢复的衬板、辊面、挤压工作面及输送磨损面。
辊轴类工作面
强磨粒伴一定冲击，兼顾恢复尺寸。
输送 / 螺旋工作面
磨料作用叠加恢复需求，先核结构支撑。
耐磨衬面
厚层修复时同步评估抗磨与层间结合。
05
工况快速判断
推荐
强磨粒 + 一定冲击
以磨粒为主，兼有一定撞击；核对实际载荷边界。
适合
多层厚堆焊
需要尺寸恢复与表面抗磨同时解决的部位。
条件适合
较厚硬面修复
结合母材、约束与热管理进行专项试焊；不把历史厚度数字当通用上限。
不优先推荐
强冲击主导 / 严格无裂纹
严重撞击优先按高锰体系评估；无裂纹需求比较KB985等。
07
堆焊与使用要点
01
先确定恢复量与母材
区分尺寸恢复层和工作硬面，确认基材、约束及失效旧层情况。
02
分层方案先试焊
多层施工需验证稀释、结合和焊层状态；预热及层间控制由现行工艺卡确定。
03
明确裂纹验收要求
官网不脱落不掉块描述不能转成零裂纹保证；验收要求应与设计和母材条件一致。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。