高C/Cr工作层
60–63 HRC与高碳高铬原值用于抗磨方向筛选。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB190
大直径高碳高铬厚堆焊焊丝
面向强磨粒与多层厚恢复，重点评估高C/Cr硬面和层间抗脱落。
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
官网硬度范围60–63 HRC
合金体系高铬+钼
堆焊层类型多层耐磨修复层
02
产品概述与强化方向
KB190为大直径高碳高铬厚堆焊焊丝。KB190采用2.8/3.2 mm大直径高碳高铬路线，C 5.0%、Cr 27.5%更侧重强磨粒工作层。官网有多层厚堆焊及抗脱落方向，但总表Mo与旧详情V表述仍冲突。本页不认定额外V含量，也不将厚层、不掉块等描述变成任意母材和厚度的保证。
强化方向：C5.0%、Cr27.5%及多层厚堆焊；总表Mo与详情V冲突；以高铬碳化物为解释方向，不认定新增V或配方等同KB986。
03
核心性能
大直径厚恢复
设备与热输入条件需匹配2.8/3.2 mm规格。
多层结合
官网支持多层厚堆焊，需验证稀释、层间和母材承载。
合金冲突受控
Mo/V来源差异未闭合，不认定为KB986同配方大直径版。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB190
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
堆焊硬度60–63 HRC
合金体系高铬+钼
堆焊层类型多层耐磨修复层
典型应用强磨粒滑动 / 厚层恢复衬面、辊面、挤压工作面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5.0 | 27.5 | 1.0 | 1.2 | <1.0 | — | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8 | 300–350 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 30–35 | — |
| 3.2 | 300–400 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 35–40 | — |
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
官网支持本型号多层厚堆焊。需要较大恢复量时，按专属方案分层，层间清理焊渣和飞溅，控制稀释、结合、温度与变形；不发布通用最大层数或厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
强磨料滑动并需厚层恢复的衬面、辊面、挤压或输送工作面。
厚恢复辊面
强磨粒与尺寸恢复同时重要，检查结合状态。
耐磨衬面
需要较厚工作层时先核基体支撑及约束。
输送磨损面
大直径施工恢复尺寸，需兼顾变形与抗磨。
05
适用磨损工况
推荐
高C高Cr
推荐：强磨粒与厚堆焊；适合：需恢复较厚硬面的任务；条件适合：伴随冲击，详情有表述但无量化边界。
条件适合
按母材与施工方案评估
现行材质单闭合冲突，避免以旧详情补造元素。
不优先推荐
以下需求应重新比较
合金冲突未核前不发布加V实测说法；强冲击主导、零裂纹和高温承诺不默认。
07
堆焊与使用要点
01
明确工作层与恢复层
按母材、载荷和尺寸制定分层角色。
02
确认Mo/V资料
现行材质单闭合冲突，避免以旧详情补造元素。
03
试焊验证厚层结合
不预设最大厚度；对层间、裂纹与变形分别验收。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 2.8 / 3.2 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。