2.8/3.2 mm规格
按大直径设备与施工能力选择，不能直接替换1.6 mm工艺。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB193
大直径高铬碳化铌复合焊丝
以大直径Cr/Nb复合硬质相兼顾磨粒、冲击叠加与抗脱落。
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
官网硬度范围58–63 HRC
合金体系高铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB193为大直径高铬碳化铌复合焊丝。KB193面向大直径设备下磨粒与冲击叠加的工作层。Nb 6.0%与高铬体系共同形成复合强化方向，58–63 HRC需与母材承载和层间结合一起评价。KB969虽定位接近，原表和历史评级仍有差异，不认定两者同配方，也不承诺无裂纹或任意厚层。
强化方向：碳化铬及碳化铌硬质相、Nb6.0%；复合硬质相有利于磨损承载平衡，不按HRC单独预测脱落。
03
核心性能
Cr/Nb复合路线
Nb 6.0%是元素原值，不等于碳化铌组织比例。
冲击叠加抗磨
侧重组合载荷，与高锰加工硬化机制区分。
抗脱落评估
官网有相关方向，但实际剥落需结合基体和施工判断。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB193
焊丝直径2.8 / 3.2 mm
堆焊硬度58–63 HRC
合金体系高铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用冲击叠加磨粒辊面、衬板、破碎接触面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.5 | 21.0 | 1.5 | 1.2 | <0.5 | — | — | 6.0 | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8 | 300–350 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 30–35 | — |
| 3.2 | 300–400 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 35–40 | — |
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
冲击叠加磨粒的辊面、衬板、破碎接触面及输送修复面。
修复辊面
磨料与撞击共同作用，核对基体和旧层失效。
耐磨衬面
抗磨与抗脱落要求同时突出时评估。
输送叶片
大直径修复前检查受力、几何与热变形。
05
适用磨损工况
推荐
大直径Cr/Nb
推荐：磨粒加冲击、硬面脱落敏感；适合：大直径设备下复合硬质相方案；条件适合：强冲击须实件验证。
条件适合
按母材与施工方案评估
磨粒、冲击与脱落分别识别，不只比较HRC。
不优先推荐
以下需求应重新比较
不能宣称与KB969完全同配方；无裂纹、超厚极限、高温与可加工性能缺直接依据。
07
堆焊与使用要点
01
匹配大直径设备
确认送丝与施工能力，不用小直径参数替代。
02
检查组合载荷
磨粒、冲击与脱落分别识别，不只比较HRC。
03
单独核验裂纹厚度
不从相邻型号继承零裂纹或超厚指标，试焊检查结合。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 2.8 / 3.2 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。