Cr/Nb硬质相
官网披露Nb 6.0%，复合路线以抗磨与承载共同评估。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB969
高铬碳化铌复合耐磨焊丝
以Cr/Nb复合硬质相兼顾磨粒、冲击叠加及抗脱落选型。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围58–63 HRC
合金体系高铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB969为高铬碳化铌复合耐磨焊丝。KB969适合磨粒作用叠加冲击、且关注硬面脱落的工作层评估。碳化铬与碳化铌复合强化区别于普通高铬路线，选型需要同时考虑硬质相抗磨和基体承载。其58–63 HRC不是冲击能力的数值证明，也不能据Nb含量直接排出耐磨优劣。
强化方向：碳化铬及碳化铌硬质相；复合硬质相更侧重抗磨与基体承载平衡，不能仅凭Nb含量排序耐磨性。
03
核心性能
冲击叠加磨粒
关注组合载荷，与高锰冲击加工硬化机制不同。
抗脱落选型
官网有抗脱落方向，实际结合仍依母材和施工。
1.6 mm规格
与大直径KB193区分设备匹配，不认定两者配方完全相同。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB969
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度58–63 HRC
合金体系高铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用冲击叠加磨粒辊面、破碎接触面、叶片
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.5 | 21.0 | 1.5 | 1.2 | <0.5 | <0.5 | — | 6.0 | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
冲击叠加磨粒的辊面、破碎接触面、叶片和耐磨衬面
辊面修复
磨粒与冲击共同作用，检查旧硬面的剥落原因。
输送叶片
磨料切削叠加撞击，评估薄壁承载与结合。
耐磨衬面
抗脱落要求突出，先核母材与接触载荷。
05
适用磨损工况
推荐
Cr/Nb复合
推荐：磨粒加冲击、焊层脱落敏感工况；适合：高铬材料已有抗冲击不足的比较选型；条件适合：强冲击须确认。
条件适合
按母材与施工方案评估
用代表性载荷试焊检查结合，不把含Nb当作脱落保证。
不优先推荐
以下需求应重新比较
无裂纹刚性要求、多层超厚极限、高温承诺或直接机加工，均缺本型号明确依据。
07
堆焊与使用要点
01
分析脱落失效
区分层间脱落、母材失效与表面磨耗，分别制定修复措施。
02
验证承载结合
用代表性载荷试焊检查结合，不把含Nb当作脱落保证。
03
单独确认裂纹
不继承KB968的无裂纹、多层描述，按本型号资料验收。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。