层次角色明确
用于打底、连接或过渡，最终抗磨仍由上层工作材料承担。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB902
低合金打底连接过渡焊丝
承担母材与耐磨工作层之间的连接过渡，先解决底层结合与承载。
焊丝直径1.6 / 2.8 mm
官网硬度范围30–35 HRC
合金体系打底专用
堆焊层类型打底 / 连接过渡层
02
产品概述与强化方向
KB902为低合金打底连接过渡焊丝。KB902承担堆焊体系中的底层角色，放在最终耐磨工作层之下。低C和30–35 HRC用于连接与承载的材料方向，不能按高硬度硬质相表面层评价。官网有异种钢结合及硬面兼容描述，实际母材与上层材料组合仍需逐项确认，不认为任何组合都可直接施工。
强化方向：低C、异种钢结合、抗冲击与打底定位；较低硬度过渡层有利于基体承载和硬面层衔接，不按表面抗磨颗粒体系解释。
03
核心性能
较低硬度承载
30–35 HRC不能当最终强磨粒硬面指标。
异种钢结合入口
先核双方材质与稀释影响，不承诺全部母材兼容。
组合工艺确认
1.6/2.8 mm均按匹配设备与专属工艺卡，不借用上层参数。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB902
焊丝直径1.6 / 2.8 mm
堆焊硬度30–35 HRC
合金体系打底专用
堆焊层类型打底 / 连接过渡层
典型应用打底 / 连接过渡衬面、辊面底层连接区
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 | <1.0 | 2.8 | 0.6 | <0.5 | — | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 2.8 | 300–350 | 28–34 | — | 100% CO₂ | 30–35 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 分别确认母材、打底层和上层工作材料。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
按连接过渡任务确定底层方案，确认母材和上层硬面组合、稀释及结合；上层工作材料的层数与厚度单独确认。KB902不承担最终强磨粒硬面任务。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
验收重点是连接、层间结合及承载，不以最终高硬度表面层评价打底材料。与硬面材料的兼容性需按具体组合试焊，不能直接借用其工艺参数。
06
典型应用与使用建议
耐磨衬面、辊面或修复件的底层连接区，放在最终耐磨工作层之下。
衬面底层连接区
位于耐磨工作层之下，评估母材与上层衔接。
辊面修复过渡区
尺寸恢复方案中先检查底层承载和结合。
异种材料连接层
确认具体材质组合和稀释，不默认全面兼容。
05
适用磨损工况
推荐
打底专用
推荐：打底/连接/过渡层；适合：需先恢复承载基底再做表层硬面的方案；条件适合：异种钢连接需核母材。
条件适合
按母材与施工方案评估
按实际上层材料检查结合、稀释和裂纹。
不优先推荐
以下需求应重新比较
严重磨粒表面层、最终高硬度工作层；不能解释为兼容所有材料或结构焊接通用认证。
07
堆焊与使用要点
01
分别定义各层任务
写明母材、过渡层和耐磨工作层，避免角色混用。
02
组合试焊验证
按实际上层材料检查结合、稀释和裂纹。
03
分层记录工艺
各层规格与施工条件独立确认，不复制工作层电流温度。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 / 2.8 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。