韧性与结合
官网强调韧性及表面结合，厚修复时应优先考虑母材与焊层共同承载。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB980
高铬镍多层堆焊药芯焊丝
价值不在最高HRC，而在韧性、结合与多层超厚修复的平衡。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
硬度范围50–58 HRC
合金体系高铬 + 镍
堆焊层类型多层耐磨修复层
02
产品概述与强化方向
KB980为高铬加Ni耐磨焊丝，官网强调韧性、结合性能与多层超厚堆焊。含Ni设计有利于基体性能调控，其价值不在追求最高HRC，而在较厚修复层与母材之间的性能平衡。适合磨损量较大、需多层恢复的工作面；大面积修复还应重点评估约束与变形，不默认保证任意厚度。
选型归属：50–60 HRC / 高铬 / 超厚堆焊。
03
核心性能
Ni调控基体
高铬+Ni设计有利于基体性能平衡，实际表现取决于组织和施工。
多层超厚方向
多层、超厚是其主要定位；大面积恢复需额外评估约束、变形和施焊顺序。
合理硬度取向
50–58 HRC体现性能平衡；极重细粒磨损可转向更侧重抗磨的型号。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB980
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度50–58 HRC
合金体系高铬+镍
堆焊层类型多层耐磨修复层
典型应用较大厚度恢复辊面、挤压面、输送叶片
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.0 | 20.0 | 1.5 | 0.8 | — | <1.0 | — | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
官网支持本型号多层厚堆焊。需要较大恢复量时，按专属方案分层，层间清理焊渣和飞溅，控制稀释、结合、温度与变形；不发布通用最大层数或厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
需较大厚度恢复的辊面、挤压工作面、输送叶片和结构磨损表面。
辊轴类修复表面
磨损量较大时，重点评估修复层结合。
输送 / 螺旋工作面
多层恢复尺寸，不能只追求最高HRC。
较大面积工作面
关注母材约束、变形和整体承载。
05
工况快速判断
推荐
磨粒磨损 + 多层超厚修复
需要恢复较大磨损尺寸，同时维持工作面抗磨。
适合
结合与韧性优先的修复
母材和修复层之间的承载、约束及结合应重点评估。
条件适合
磨粒叠加冲击
核对冲击载荷；不能把韧性好直接理解为任何强冲击均适用。
不优先推荐
极重细粒磨损只追求抗磨
比较类碳化钨细粒抗磨型号或KB986；严格无裂纹或高温需求须另确认。
07
堆焊与使用要点
01
把恢复层当整体评估
先确认剩余基体、恢复尺寸和载荷，再确定打底、恢复与硬面安排。
02
控制多层施工条件
按现行工艺卡确定层间控制、热输入及施焊顺序；不照搬其他型号预热要求。
03
验证结合与尺寸
试焊检查焊层和母材结合、修复尺寸及整体变形；必要的检测由验收要求决定。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。