后续加工依据
官网有机加工说明，选型应同时明确加工余量和目标尺寸。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB960
铬钼钨钒可加工修复焊丝
面向尺寸恢复、焊层完整性与后续机加工，兼顾修复硬度和加工需求。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围52–58 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型可加工尺寸修复层
02
产品概述与强化方向
KB960为铬钼钨钒可加工修复焊丝。KB960的价值在于修复后仍需完成尺寸或工作面加工的任务。Cr/Mo/W/V体系与52–58 HRC范围配合官网无裂纹及机加工描述，区别于打底层角色的KB902。加工方式、刀具、热处理和母材仍需匹配工艺确认，不将可加工理解为任意焊后状态都能直接切削。
强化方向：Cr/Mo/W/V体系、无裂纹及机加工描述；合金基体与碳化物更侧重修复硬度和加工之间的平衡，不作打底专用。
03
核心性能
修复硬度平衡
52–58 HRC用于抗磨与加工需求的综合比较。
Cr/Mo/W/V体系
已披露W 1.5%，V含量未披露，不补造百分比。
完整性控制
官网无裂纹描述需通过实际母材与施工验证。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB960
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度52–58 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型可加工尺寸修复层
典型应用尺寸恢复 / 机加工工具面、成型件修复区
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.7 | 7.0 | 1.5 | 1.6 | 0.5 | — | 1.5 | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要尺寸恢复时，先明确后续加工方式、余量和目标状态；层数和恢复厚度仍由专属工艺确认，不因可加工定位预设任意厚层。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
官网有无裂纹与机加工方向，但实际加工方式和可加工状态须试焊、试加工共同确认。不能把可见裂纹默认归为可接受应力释放。
06
典型应用与使用建议
需恢复尺寸及机加工的工作面、工具接触面、成型件修复区。
尺寸修复工作面
修复后需要机加工，先核目标尺寸和余量。
工具接触面
兼顾耐磨与加工工序，不套衬板选型逻辑。
成型件修复区
需要恢复轮廓，检查约束、变形及后加工。
05
适用磨损工况
推荐
后续机加工
推荐：中等磨粒与需加工的修复；适合：无裂纹、多层或厚堆焊候选（旧分类依据）；条件适合：模具修复需匹配钢种。
条件适合
按母材与施工方案评估
按实际母材试焊，确认结合、裂纹及硬度状态。
不优先推荐
以下需求应重新比较
极端磨粒耐磨优先或打底连接专用；加工可行性须核对刀具与工艺，不保证普通刀具任意切削。
07
堆焊与使用要点
01
先确定后加工方案
明确加工方式、目标尺寸、余量和热处理安排。
02
核对修复层状态
按实际母材试焊，确认结合、裂纹及硬度状态。
03
验证加工可行性
试加工后再批量修复，不把官网定性说明当全部工艺参数。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。