H12方向匹配
优先核对母材牌号及热处理状态，不能与H13方向直接等同。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB912
H12 / SKD62方向含钨热作模具焊丝
按H12模具钢方向匹配，以Cr/Mo/W/V体系修复相应热作工作面。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
官网硬度范围51–55 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
02
产品概述与强化方向
KB912为H12 / SKD62方向含钨热作模具焊丝。KB912对应H12、SKD62及4Cr5MoWVSi方向的模具修复。与KB913的区别首先是钢种方向、含W设计及目标状态，而不是硬度越高越好。51–55 HRC需要结合热循环、模具受力与加工工序评价；热态性能和施工温度没有可靠专属数据时不作数值承诺。
强化方向：H12/SKD62及Cr/Mo/W/V；Mo/W/V有利于工具钢碳化物和回火性能调控，实际热态表现须由试验确认。
03
核心性能
Mo/W/V工具体系
原表W 1.5%、Mo 1.2%，V含量未披露。
热作修复逻辑
重点是模具工作面、热疲劳和基体配合。
目标硬度匹配
51–55 HRC是官网范围，实际状态需与修复工艺一致。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB912
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度51–55 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
典型应用H12 / SKD62 方向模具接触区、尺寸恢复面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.4 | 6.5 | 1.5 | 0.8 | 1.2 | — | 1.5 | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 核对模具/工具钢牌号、原硬度和热处理状态。
02 焊接过程控制
按模具或工具钢的母材匹配、修复位置和热输入约束制定方案；预热、层间温度及后续热处理由专属工艺卡确定，不套用耐磨衬板参数。
03 多层堆焊
修复层数、加工余量和轮廓恢复由模具/工具结构及现行工艺确认；不得把其他型号的多层厚度转为本型号能力。
04 焊后冷却
冷却与后续热处理应配合实际钢号、工件尺寸和目标状态，不以通用缓冷建议替代模具/工具钢修复工艺。
05 其他注意事项
结合模具钢匹配、热作循环、热疲劳及后加工要求验收；不能仅凭HRC更高判定更适合。
06
典型应用与使用建议
H12/SKD62方向热作模具接触区及需恢复尺寸的工作面。
H12热作型腔
核对模具钢号与冷热循环条件。
热作接触工作面
评估热疲劳和局部磨损，先确认修复范围。
模具轮廓恢复区
将尺寸与后加工需求纳入修复方案。
05
适用磨损工况
推荐
H12 / SKD62
推荐：匹配H12方向的模具修复；条件适合：热作接触磨损、热循环，需确认热处理状态。
条件适合
按母材与施工方案评估
匹配模具约束与热处理安排，具体温度待工艺卡。
不优先推荐
以下需求应重新比较
不能按较高HRC直接替代H13；不优先强磨粒矿山表层或打底连接。
07
堆焊与使用要点
01
核对H12方向
记录钢号、热处理及原硬度，避免仅按型号数字选材。
02
限定热输入方案
匹配模具约束与热处理安排，具体温度待工艺卡。
03
试焊与加工联检
评估结合、裂纹、尺寸及后加工状态。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。