热锻模定位
按热锻接触面修复评价，不使用常温衬板的磨损逻辑。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB937
铬钨热锻模堆焊修复焊丝
针对热锻模接触面修复，按Cr/W工具材料与热循环共同评价。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围48–53 HRC
合金体系铬钨
堆焊层类型模具 / 工具修复层
02
产品概述与强化方向
KB937为铬钨热锻模堆焊修复焊丝。KB937是官网明确的热锻模修复入口，核心是热锻接触面和模具基体的配合。原表披露Cr 3.2%、W 7.2%及48–53 HRC；详情的其他合金名称与原表有差异，Mo/V暂不作为确认成分。实际热疲劳、热处理和后加工能力须按模具及施工方案验证。
强化方向：总表Cr/W，W7.2%；含W工具钢方向有利于热作组织调控；详情称Cr/Mo/W/V与成分栏不一致，Mo/V不作已确认成分。
03
核心性能
Cr/W原表基线
较高W是已披露事实，不能推算额定温度或热疲劳次数。
48–53 HRC范围
硬度与热循环和基体承载共同决定选择。
合金边界清楚
Mo/V未在原表明确，资料冲突保留待核。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB937
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度48–53 HRC
合金体系铬钨
堆焊层类型模具 / 工具修复层
典型应用热锻模
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.3 | 3.2 | — | — | — | — | 7.2 | — | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 核对模具/工具钢牌号、原硬度和热处理状态。
02 焊接过程控制
按模具或工具钢的母材匹配、修复位置和热输入约束制定方案；预热、层间温度及后续热处理由专属工艺卡确定，不套用耐磨衬板参数。
03 多层堆焊
修复层数、加工余量和轮廓恢复由模具/工具结构及现行工艺确认；不得把其他型号的多层厚度转为本型号能力。
04 焊后冷却
冷却与后续热处理应配合实际钢号、工件尺寸和目标状态，不以通用缓冷建议替代模具/工具钢修复工艺。
05 其他注意事项
结合模具钢匹配、热作循环、热疲劳及后加工要求验收；不能仅凭HRC更高判定更适合。
06
典型应用与使用建议
热锻模
热锻模型腔
按热接触、受力与母材钢号制定修复方案。
热锻接触工作面
区分热疲劳、磨耗和压陷失效。
模具局部修复区
轮廓恢复与后工序共同确定。
05
适用磨损工况
推荐
热锻模
推荐：热锻模堆焊；条件适合：反复热机械载荷接触区，核对钢种、热疲劳与热处理需求。
条件适合
按母材与施工方案评估
施工热管理按母材与专属工艺卡确定。
不优先推荐
以下需求应重新比较
刃口最高硬度或严重磨粒衬板；热疲劳寿命、温度极限及可切削性无依据，不承诺。
07
堆焊与使用要点
01
分析热锻失效
先区分热裂、磨耗和塑性变形。
02
核对基体与热处理
施工热管理按母材与专属工艺卡确定。
03
试焊评价完整性
确认结合、裂纹与目标轮廓，不发布未验证热态数值。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。