模具工作面定位
按接触面磨损与修复尺寸选择，不套矿山抗磨描述。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB932
高硬度铬钼钨钒模具修复焊丝
面向模具工作面抗磨，以较高硬度配合工具钢体系和加工约束。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围59–62 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
02
产品概述与强化方向
KB932为高硬度铬钼钨钒模具修复焊丝。KB932更侧重模具工作面的高硬度抗磨，与KB937热锻模入口及KB917高速工具刃口不同。Cr/Mo/W/V体系需要结合母材、修复部位及后加工方案评价。59–62 HRC不能代替热疲劳和裂纹评估，也不代表比低硬度模具材料更适合全部热作任务。
强化方向：Cr/Mo/W/V、W6.2%、Mo2.2%；工具钢碳化物与合金基体有利于工作面抗磨，59–62 HRC需同时评估加工与裂纹约束。
03
核心性能
较高硬度范围
59–62 HRC与加工、裂纹及基体状态共同评估。
Mo/W工具体系
Mo 2.2%、W 6.2%是公开原值，V百分比未披露。
工作层与母材配合
强硬工作层也需要可靠结合和几何支撑。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB932
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度59–62 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
典型应用模具堆焊
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 3.6 | 0.8 | 0.3 | 2.2 | — | 6.2 | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 核对模具/工具钢牌号、原硬度和热处理状态。
02 焊接过程控制
按模具或工具钢的母材匹配、修复位置和热输入约束制定方案；预热、层间温度及后续热处理由专属工艺卡确定，不套用耐磨衬板参数。
03 多层堆焊
修复层数、加工余量和轮廓恢复由模具/工具结构及现行工艺确认；不得把其他型号的多层厚度转为本型号能力。
04 焊后冷却
冷却与后续热处理应配合实际钢号、工件尺寸和目标状态，不以通用缓冷建议替代模具/工具钢修复工艺。
05 其他注意事项
结合模具钢匹配、热作循环、热疲劳及后加工要求验收；不能仅凭HRC更高判定更适合。
06
典型应用与使用建议
模具堆焊
模具磨损接触面
高硬度抗磨要求突出时核对母材与载荷。
成型工作区
恢复尺寸且需要工具钢体系的接触面。
模具轮廓修复
结合加工余量与热处理安排评估。
05
适用磨损工况
推荐
模具工作面
推荐：模具耐磨工作面修复；条件适合：热作或工具接触磨损，先核模具钢种与热处理。
条件适合
按母材与施工方案评估
明确修复后工序，缺专属数据不保证易加工。
不优先推荐
以下需求应重新比较
不能按高HRC直接替代KB913/KB912；无裂纹、普通刀具切削或热疲劳保证未提供。
07
堆焊与使用要点
01
确认硬度目标
按模具设计和服役要求选择，不以最高HRC代替材料匹配。
02
规划加工和热处理
明确修复后工序，缺专属数据不保证易加工。
03
检查裂纹与结合
用实际基体试焊，按验收要求检查轮廓和完整性。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。