H13方向匹配
按官网钢种方向核对母材和现行焊材证明，不宣称标准认证等同。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB913
H13 / SKD61方向热作模具修复焊丝
优先按H13模具钢匹配与热作修复需求选择，而非追求最高HRC。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
官网硬度范围46–53 HRC
合金体系铬钼钨
堆焊层类型模具 / 工具修复层
02
产品概述与强化方向
KB913为H13 / SKD61方向热作模具修复焊丝。KB913对应H13、SKD61及4Cr5MoSiV1方向的模具修复入口。其46–53 HRC范围应与母材钢号、热疲劳、修复位置及后续热处理共同评价。官网合金名称含W，但原表W栏未披露，页面不以钨强化作已确认卖点，也不将本型号当低硬度打底焊丝。
强化方向：H13/SKD61/4Cr5MoSiV1定位；Cr/Mo/V工具钢强化方向有利于热作性能平衡；官网名称含W但W栏为—，暂不据此宣传W强化。
03
核心性能
热作工作面
关注冷热循环、热疲劳和修复层与模具基体的配合。
合理硬度范围
46–53 HRC不是性能低，应与模具目标状态一致。
成分冲突受控
已披露Mo及V标示，W数值未确认，不据名称补填。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB913
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度46–53 HRC
合金体系铬钼钨
堆焊层类型模具 / 工具修复层
典型应用H13 / SKD61 方向模具修复面、热作接触区
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.45 | 5.5 | 1.3 | 0.3 | 1.0 | — | — | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 核对模具/工具钢牌号、原硬度和热处理状态。
02 焊接过程控制
按模具或工具钢的母材匹配、修复位置和热输入约束制定方案；预热、层间温度及后续热处理由专属工艺卡确定，不套用耐磨衬板参数。
03 多层堆焊
修复层数、加工余量和轮廓恢复由模具/工具结构及现行工艺确认；不得把其他型号的多层厚度转为本型号能力。
04 焊后冷却
冷却与后续热处理应配合实际钢号、工件尺寸和目标状态，不以通用缓冷建议替代模具/工具钢修复工艺。
05 其他注意事项
结合模具钢匹配、热作循环、热疲劳及后加工要求验收；不能仅凭HRC更高判定更适合。
06
典型应用与使用建议
H13/SKD61方向模具修复面、热作成型接触区
H13型腔修复面
按母材钢号、工作循环及目标硬度确认。
热作成型接触区
关注热疲劳与局部磨损，不按矿山衬面选型。
模具局部轮廓恢复
核对尺寸、约束及后加工方案。
05
适用磨损工况
推荐
H13 / SKD61
推荐：匹配H13方向的模具堆焊修复；条件适合：热循环与接触磨损，需要母材钢种、热处理和加工要求。
条件适合
按母材与施工方案评估
预热、层间和热处理需现行匹配工艺，不套通用温度。
不优先推荐
以下需求应重新比较
强磨粒矿山硬面、打底层或最高刃口硬度需求；不能宣称满足某国际钢号标准。
07
堆焊与使用要点
01
确认模具钢号
核对H13/SKD61方向和既有热处理状态。
02
按修复位置制定热管理
预热、层间和热处理需现行匹配工艺，不套通用温度。
03
联合验收尺寸与组织状态
试焊后评估裂纹、结合和后续加工，必要检测按验收要求。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。