较低C多元体系
C 0.45%、Ni 1.5%等原值构成修复基体方向。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB915
铬钼镍钒完整性修复焊丝
以较低C和多元合金基体兼顾无裂纹修复方向与耐磨需求。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围54–60 HRC
合金体系铬钼镍钒
堆焊层类型完整性修复工作层
02
产品概述与强化方向
KB915为铬钼镍钒完整性修复焊丝。KB915更侧重修复层完整性与耐磨之间的平衡。低C、Cr/Mo/Ni/V体系与54–60 HRC范围适合按修复工作面评价，含Ni不能定义为镍基耐蚀材料。官网无裂纹描述需母材与工艺支持；后续加工、多层厚度及高温能力不能从KB960或其他型号直接继承。
强化方向：Cr/Mo/Ni/V、低C及无裂纹描述；较低C与含Ni基体更侧重修复完整性，不将含Ni等同镍基耐蚀。
03
核心性能
无裂纹方向
官网描述应结合实际母材、约束及施工验证。
硬度与修复平衡
54–60 HRC用于工作面筛选，不作通用韧性数值。
能力边界独立
不因旧厚堆焊分类而发布通用最大厚度。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB915
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度54–60 HRC
合金体系铬钼镍钒
堆焊层类型完整性修复工作层
典型应用无裂纹修复模具工作面、工具接触区
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.45 | 3.0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | — | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
本型号有无裂纹修复方向，任意裂纹不能自动视为可接受。后加工和厚层能力缺少完整专属依据，应另行确认。
06
典型应用与使用建议
需无裂纹修复的模具或工作面、工具接触区
工作面修复
完整性要求突出时兼顾耐磨与结合。
工具接触区
修复层需承载，先核材料状态及加工工序。
局部尺寸恢复区
核对恢复量、约束和母材匹配。
05
适用磨损工况
推荐
完整性修复
推荐：中等磨粒修复及无裂纹要求；适合：模具/工具修复候选；条件适合：冲击、超厚堆焊，需补工艺边界。
条件适合
按母材与施工方案评估
试焊检查尺寸和整体变形，不以含Ni替代材料验证。
不优先推荐
以下需求应重新比较
极端磨粒优先；不能继承KB960的可机加工保证；不是打底专用。
07
堆焊与使用要点
01
明确完整性验收
结合母材与载荷确定裂纹和结合检查。
02
验证修复基体配合
试焊检查尺寸和整体变形，不以含Ni替代材料验证。
03
单独确认加工能力
需要后续切削时取得专属依据或比较KB960。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。