多元基体平衡
Mo、Ni等已披露值与类碳化钨方向并存，不定义为镍基合金。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB985
多元合金类碳化钨复合堆焊焊丝
以多元基体和类碳化钨硬质相兼顾多层恢复、结合与焊层完整性。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围56–61 HRC
合金体系多元合金+碳化钨
堆焊层类型多层耐磨修复层
02
产品概述与强化方向
KB985为多元合金类碳化钨复合堆焊焊丝。KB985更适合将焊层完整性、多层恢复与抗磨放在同一方案中评估。较低碳铬基体与Mo、Ni等元素配合类碳化钨粒子，区别于高碳高铬只优先表面硬度的路线。官网有无裂纹和成型描述，应用时仍须结合母材、约束及施工验证，不能承诺任意条件下无裂纹。
强化方向：多元合金及类碳化钨粒子；较低C/Cr基体与Mo、Ni、V复合设计更侧重基体与硬质相平衡，不能保证任意母材无裂纹。
03
核心性能
多层恢复
官网支持多层堆焊，层间结合与稀释应在试焊中确认。
焊层完整性
无裂纹是官网产品描述，验收边界须结合实际母材与工艺。
成型与抗磨
兼顾成型和抗磨，不用56–61 HRC否定复合体系价值。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB985
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度56–61 HRC
合金体系多元合金+碳化钨
堆焊层类型多层耐磨修复层
典型应用多层恢复螺旋叶片、刮料面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 2.0 | 1.2 | 0.8 | 1.5 | 1.0 | — | — | — | 类碳化钨粒子；V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
官网支持本型号多层堆焊。需要较大恢复量时，按专属方案分层，层间清理焊渣和飞溅，控制稀释、结合、温度与变形；不发布通用最大层数或厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
本型号官网有无裂纹定位；不得将任意裂纹直接归为可接受应力释放。裂纹、未熔合与脱落应依母材和验收要求检查，首次施工先试焊。
06
典型应用与使用建议
需多层恢复的螺旋叶片、刮料面和耐磨修复表面
螺旋叶片
需多层恢复且关注层间完整性，先核薄壁结构。
刮料修复面
磨料滑动叠加尺寸损失，兼顾结合与裂纹控制。
耐磨工作面
完整焊层要求突出时，比较多元复合路线。
05
适用磨损工况
推荐
多元复合
推荐：磨粒磨损与多层修复兼有、要求裂纹控制；适合：兼顾结合的硬面修复；条件适合：冲击叠加，官网抗冲击分类但无定量范围。
条件适合
按母材与施工方案评估
试焊核对稀释与层间状态，恢复量由施工方案确定。
不优先推荐
以下需求应重新比较
只追求最高HRC的极端磨料工况；超厚堆焊极限、强冲击极限及高温指标未经确认。
07
堆焊与使用要点
01
定义裂纹验收
明确母材和约束，不能把产品描述变成通用零裂纹保证。
02
验证多层结合
试焊核对稀释与层间状态，恢复量由施工方案确定。
03
保留成型检验
检查表面成型、尺寸和变形，后续加工能力单独确认。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。