高速工具钢方向
按M7/SKH58需求核对材料状态，区别于H12/H13热作模具。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB917
M7 / SKH58方向高速工具钢修复焊丝
面向刀具刃口和工具接触面，以高速工具钢体系评估高硬度抗磨。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
官网硬度范围61–65 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
02
产品概述与强化方向
KB917为M7 / SKH58方向高速工具钢修复焊丝。KB917的入口是刀具刃口与高速工具钢方向，而不是矿山衬板。Mo/W/V设计与61–65 HRC范围需配合刃口结构、热处理及后续磨削评价。M7/SKH58是官网钢种方向，不自动等于标准认证；红硬性温度、冲击能力和焊后直接切削均不作未经确认的承诺。
强化方向：M7/SKH58、Mo9.0%、W2.0%及V；高速钢复合碳化物与回火强化有利于刃口抗磨，不能自行承诺红硬性温度。
03
核心性能
高Mo/W设计
Mo 9.0%、W 2.0%为已披露值，V比例未披露。
刃口抗磨入口
需同时检查刃口崩裂、磨耗和几何支撑。
后工序共同选型
61–65 HRC目标应与热处理、磨削及尺寸控制配套。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB917
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度61–65 HRC
合金体系铬钼钨钒
堆焊层类型模具 / 工具修复层
典型应用刀具刃口
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.9 | 4.5 | 1.0 | 0.4 | 9.0 | — | 2.0 | — | — | V（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。 核对模具/工具钢牌号、原硬度和热处理状态。
02 焊接过程控制
按模具或工具钢的母材匹配、修复位置和热输入约束制定方案；预热、层间温度及后续热处理由专属工艺卡确定，不套用耐磨衬板参数。
03 多层堆焊
修复层数、加工余量和轮廓恢复由模具/工具结构及现行工艺确认；不得把其他型号的多层厚度转为本型号能力。
04 焊后冷却
冷却与后续热处理应配合实际钢号、工件尺寸和目标状态，不以通用缓冷建议替代模具/工具钢修复工艺。
05 其他注意事项
刃口修复应区分磨耗与崩刃，检查结合、几何支撑和后续磨削；不自行承诺红硬性温度。
06
典型应用与使用建议
刀具刃口
刀具刃口
磨耗修复前先排查崩刃与局部支撑。
高速工具接触面
按工具钢方向及服役载荷评价。
工具局部轮廓
修复与磨削方案共同确定，不能默认易切削。
05
适用磨损工况
推荐
M7 / SKH58
推荐：刀具刃口及工具耐磨堆焊；条件适合：热态切削相关修复，核对热处理、刃口负荷和加工方式。
条件适合
按母材与施工方案评估
确认工具钢状态、修复范围与后续工序。
不优先推荐
以下需求应重新比较
强冲击大厚度尺寸恢复、普通热锻模的直接替代；不能因高HRC保证不崩刃。
07
堆焊与使用要点
01
区分磨耗与崩刃
记录受力和刃口结构，避免仅提高硬度。
02
核对热处理路线
确认工具钢状态、修复范围与后续工序。
03
试焊后验证刃口
按实际工具验收裂纹、结合及几何，不编造红硬性温度。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。