低C/Cr基体
C 0.5%、Cr 7.0%与高碳高铬体系有明显差别。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB965
低碳铬碳化铌耐磨堆焊焊丝
以低C/Cr基体与Nb硬质相兼顾抗磨、平滑成型和少量微裂纹。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围56–62 HRC
合金体系低碳铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB965为低碳铬碳化铌耐磨堆焊焊丝。KB965在高硬度抗磨与焊层成型之间提供低碳铬加Nb的比较路线。官网描述仅有微裂纹，并不等于无裂纹；需要平滑表面且验收允许微裂纹时可重点评估。多层恢复和后续切削加工没有本型号明确依据，不能因HRC接近便继承其他材料能力。
强化方向：低碳铬/碳化铌体系；较低C/Cr结合Nb硬质相，有利于兼顾基体与抗磨方向；不推导零裂纹或已验证多层。
03
核心性能
Nb强化方向
Nb 2.0%参与复合设计，不推算组织比例。
平滑成型
官网强调表面成型，实际尺寸和表面状态需试焊。
允许微裂纹
少量微裂纹方向须与部件验收标准一致，不写成零裂纹。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB965
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度56–62 HRC
合金体系低碳铬+碳化铌
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用平滑成型 / 允许微裂纹输送叶片、刮料面、衬面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 7.0 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | — | — | 2.0 | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
官网描述少量微裂纹，须与部件验收要求一致；不能写成无裂纹或将贯穿裂纹、未熔合、剥落视为正常现象。首次施工先试焊。
06
典型应用与使用建议
需平滑成型、允许微裂纹的输送叶片、刮料表面和衬面修复。
输送叶片
磨料滑动且表面成型要求突出，确认允许微裂纹。
刮料表面
关注接触面平滑与磨损恢复，核对验收要求。
衬面修复
抗磨与成型共同评估，不预设多层厚度。
05
适用磨损工况
推荐
低碳铬＋Nb
推荐：磨粒磨损并重视成型；适合：可接受少量微裂纹的修复表面；条件适合：多层施工需补工艺依据。
条件适合
按母材与施工方案评估
同时检查结合与尺寸，不仅看表面观感。
不优先推荐
以下需求应重新比较
严格无裂纹要求；不得默认强冲击、任意多层超厚或机加工性能。
07
堆焊与使用要点
01
确认微裂纹可接受性
先核部件疲劳、密封和完整性要求。
02
试焊评价平滑成型
同时检查结合与尺寸，不仅看表面观感。
03
独立确认后续工序
切削、多层及热处理均需本型号专属资料支持。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。