TiC强化路线
碳化钛是官网材料定位，Ti百分比及粒子参数未披露。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB966
碳化钛强化耐磨堆焊焊丝
通过TiC硬质相方向抵抗磨粒切削，提供不同于高铬及Nb的抗磨路线。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围57–62 HRC
合金体系碳化钛
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB966为碳化钛强化耐磨堆焊焊丝。KB966为碳化钛强化方向，适合在高铬、Nb和TiC抗磨体系之间比较。客户应根据磨料硬度、形态及工作面载荷试选，而不是仅凭57–62 HRC判断互换。Ti含量、颗粒尺寸和组织比例未披露，页面不将其扩展为强冲击、无裂纹或任意多层材料。
强化方向：Ti及碳化钛耐磨体系；TiC硬质相有利于抵抗磨粒切削，Ti含量和颗粒尺寸未披露，不编写组织比例。
03
核心性能
磨粒抗磨
更侧重抵抗磨粒切削，需匹配真实磨料与载荷。
体系差异比较
相邻Nb或类碳化钨材料不能按相同HRC自动替换。
边界独立确认
无裂纹、多层和加工能力须本型号资料支持。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB966
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度57–62 HRC
合金体系碳化钛
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用磨粒滑动叶片、衬面、刮料面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 5.0 | 1.5 | 0.8 | <0.5 | 1.5 | — | — | — | Ti（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
磨粒滑动的叶片、衬面、刮料面
输送叶片
磨料滑动切削时比较TiC抗磨方向。
耐磨衬面
核对磨料硬度和接触载荷，先做试焊。
刮料面
边缘切削磨损突出时评估基体支撑。
05
适用磨损工况
推荐
TiC强化
推荐：磨粒磨损的Ti硬质相候选；条件适合：与Cr/Nb路线比较时结合磨料及实件试焊。
条件适合
按母材与施工方案评估
结合母材与几何约束，检查旧层失效。
不优先推荐
以下需求应重新比较
没有资料支持的强冲击、无裂纹、多层超厚、加工或高温承诺。
07
堆焊与使用要点
01
保留磨料样本
用代表性物料判断硬质相路线是否匹配。
02
检查焊层支撑
结合母材与几何约束，检查旧层失效。
03
不借用其他能力
不复制KB968或KB985的无裂纹和多层结论。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。