弥散Nb硬质相
Nb 7.0%是原表成分值，不代表可推算碳化铌体积分数。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB968
碳化铬碳化铌多层堆焊焊丝
面向多层恢复与完整焊层要求，以弥散Nb硬质相配合Cr体系抗磨。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围56–61 HRC
合金体系碳化铬+碳化铌
堆焊层类型多层耐磨修复层
02
产品概述与强化方向
KB968为碳化铬碳化铌多层堆焊焊丝。KB968的选型价值在于Cr/Nb复合强化、多层恢复与焊层完整性的共同考虑。官网明确多层、成型和无裂纹方向，区别于仅有微裂纹描述的KB965。Ni小于0.5%的原表数据不能将其定义为镍基耐蚀材料；施工需验证母材匹配及约束。
强化方向：碳化铬及弥散碳化铌硬质相；相较高C高Cr路线更侧重复合硬质相与完整焊层，Ni<0.5%不足以定义为镍基。
03
核心性能
多层恢复方向
官网明确支持多层堆焊，层间状态仍需现场试焊。
成型与完整性
无裂纹和成型描述均需工艺条件支持，不作任意母材保证。
与镍基区分
Ni低含量并非镍基体系，核心是Cr/Nb复合碳化物。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB968
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度56–61 HRC
合金体系碳化铬+碳化铌
堆焊层类型多层耐磨修复层
典型应用多层恢复 / 裂纹控制叶片、刮料面、耐磨衬面
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.5 | 13.5 | 2 | 1.5 | 1.0 | <0.5 | — | 7.0 | — | — |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
官网支持本型号多层堆焊。需要较大恢复量时，按专属方案分层，层间清理焊渣和飞溅，控制稀释、结合、温度与变形；不发布通用最大层数或厚度。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
本型号官网有无裂纹定位；不得将任意裂纹直接归为可接受应力释放。裂纹、未熔合与脱落应依母材和验收要求检查，首次施工先试焊。
06
典型应用与使用建议
需多层恢复且关注裂纹的螺旋叶片、刮料工作面、耐磨衬面。
螺旋叶片
多层恢复并关注裂纹与变形，先评估结构。
刮料工作面
尺寸恢复与完整性兼顾，核对基体承载。
耐磨衬面
磨粒接触区需要成型及层间结合时评估。
05
适用磨损工况
推荐
Cr/Nb复合
推荐：磨粒磨损、无裂纹和多层修复同时考虑；适合：层间完整性敏感表面；条件适合：冲击分类下的应用需评估。
条件适合
按母材与施工方案评估
多层试焊验证母材影响，不能直接复制相邻型号参数。
不优先推荐
以下需求应重新比较
不能默认通用低成本、镍基耐蚀或恒定>60 HRC；超厚极限与强冲击强度未确认。
07
堆焊与使用要点
01
先定义完整性要求
依据部件结构确定裂纹、结合及尺寸验收。
02
逐层核对稀释
多层试焊验证母材影响，不能直接复制相邻型号参数。
03
检查成型与变形
薄壁与大面积部位同步检查整体变形和层间状态。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。