两类强化方向
高铬抗磨体系叠加类碳化钨粒子，含量不能从名称推算。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB988
高铬类碳化钨复合耐磨焊丝
在常规高铬硬面基础上加入类碳化钨粒子，侧重严重磨粒工作面。
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
官网硬度范围60–65 HRC
合金体系高铬+碳化钨
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB988为高铬类碳化钨复合耐磨焊丝。KB988适合在普通高铬抗磨与复合硬质相方案之间进行比较。高铬体系配合类碳化钨粒子，更侧重严重磨粒切削的表面保护。选型时把磨料硬度、接触载荷与修复成本放在一起评估；没有依据将其扩展为强冲击、任意厚层或高温专用材料。
强化方向：高铬体系及类碳化钨粒子；高铬碳化物与外加硬质相形成复合抗磨方向，相比普通高铬更侧重严重磨损。
03
核心性能
严重磨粒入口
60–65 HRC工作面范围适合抗磨筛选，载荷边界仍需评估。
成本性能比较
以修复周期和实际磨料试验比较经济性，不作固定寿命承诺。
与普通高铬区分
相较KB987增加复合硬质相方向，不能仅按硬度上限选型。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB988
焊丝直径1.2 / 1.6 mm
堆焊硬度60–65 HRC
合金体系高铬+碳化钨
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用磨粒滑动 / 非强冲击衬板、叶片、破碎部件
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.5 | 22.5 | 1.5 | 1.2 | 0.5 | — | — | <0.5 | — | 类碳化钨粒子 |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 160–220 | 24–30 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.2 / Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。
06
典型应用与使用建议
磨料滑动的衬板、输送叶片、破碎或挤压部件的非强冲击表面。
耐磨衬板
以磨粒滑动与切削为主，优先非强冲击区域。
输送叶片
工作面需抗磨，先核叶片支撑和磨料特征。
挤压接触面
强磨料接触且撞击受控时评估，承载条件需确认。
05
适用磨损工况
推荐
高铬复合
推荐：强磨粒磨损；适合：严重磨料切削和冲刷；条件适合：轻度冲击，需确认。
条件适合
按母材与施工方案评估
清理旧层并检查母材，明确硬面完整性验收要求。
不优先推荐
以下需求应重新比较
强冲击主导、无裂纹刚性要求、超厚堆焊或高温承诺，均不优先按本型号默认推荐。
07
堆焊与使用要点
01
区分磨粒与撞击
记录失效形态，不将剥落或断裂直接归为硬度不足。
02
核对复合层支撑
清理旧层并检查母材，明确硬面完整性验收要求。
03
比较修复收益
按实际磨料试焊，不承诺未经确认的层数、厚度或寿命。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.2 / 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。