高温磨损方向
含镍复合体系用于高温选型，需同时考虑热循环与磨粒作用。
01 / HARDFACING MATERIAL
KB998
含镍类碳化钨复合高温耐磨焊丝
面向热料接触与高温磨粒磨损，兼顾硬质相抗磨和含镍基体方向。
焊丝直径1.6 mm
官网硬度范围60–63 HRC
合金体系碳化钨+镍
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
02
产品概述与强化方向
KB998为含镍类碳化钨复合高温耐磨焊丝。KB998的选型入口是高温下的磨损，而不是单纯追求室温最高HRC。官网采用类碳化钨粒子与镍合金复合设计，并提供单齿辊、绞龙和布料溜槽相关工程资料。热态硬度、介质与热循环需结合实际工况确认，不将旧站温度描述直接当额定工作温度。
强化方向：类碳化钨粒子及镍合金；兼顾硬质相抗磨与含镍基体性能，高温选型须关注热态性能而非仅室温HRC。
03
核心性能
硬质相抗磨
类碳化钨粒子承担抗磨方向，粒子含量和纯WC比例不作推断。
热态优先判断
60–63 HRC为官网总表范围，不能替代热态性能及施工验证。
工程资料入口
官网有单齿辊、绞龙和溜槽报道；型号归属与照片归属分别判断。
04
技术参数与焊接指南
A. 主要技术参数
产品型号KB998
焊丝直径1.6 mm
堆焊硬度60–63 HRC
合金体系碳化钨+镍
堆焊层类型抗磨工作层（层数待核）
典型应用高温磨损单齿辊、水冷梁、绞龙
保护气体100% CO₂
B. 化学成分（wt.%）
| C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni | W | Nb | V/Ti | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | 类碳化钨粒子；Ni（含量未披露） |
C. 推荐焊接工艺
| 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 电弧电压 V | 焊接速度 cm/min | 保护气体 | 干伸长度 mm | 层间温度 ℃ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 220–320 | 26–32 | 35 | 100% CO₂ | 15–20 | — |
Φ1.6：CO₂ 流量 20 L/min；焊速 35 cm/min；焊枪倾角 80°；直流反接。
D. 工艺说明与注意事项
01 焊前准备
堆焊前应清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、旧疲劳层及松动金属，必要时打磨至洁净金属表面。存在裂纹、凹坑或严重磨损时，应先进行修整、补焊或打底处理。
02 焊接过程控制
焊接电流、电压、焊接速度及干伸长度应与焊丝直径、母材和设备条件匹配。保持稳定电弧和均匀送丝，建议采用连续、均匀的窄焊道，避免过度摆动和局部热输入过大。 同时记录热料接触、工作面温度和热循环；服役温度不等同焊接层间温度。
03 多层堆焊
需要较大尺寸恢复或较厚耐磨层时，应先确认本型号与具体母材允许采用的分层方案。获确认后分层堆焊，层间清理焊渣和飞溅，合理控制层间温度，避免一次形成过厚焊层及过度热积累。
04 焊后冷却
焊后应避免立即水冷或强制急冷。对于高硬度、高合金及裂纹敏感工件，可根据母材和工件尺寸采取自然冷却或适当缓冷，以降低温差和残余应力。具体冷却方案以母材和工艺卡为准。
05 其他注意事项
高硬度耐磨层可能出现细小应力释放裂纹，不应与贯穿裂纹、剥落或未熔合等焊接缺陷混淆。重要工件及首次使用新型号时，建议先进行小范围试焊。裂纹是否可接受，应依型号定位及工件验收要求判断。 热态表现需与实际介质、母材和工艺确认，不将旧站温度档作为无条件额定工作温度。
06
典型应用与使用建议
单齿辊及水冷梁、绞龙、布料溜槽衬板
单齿辊 / 水冷梁
热料接触并伴磨损，应核对实际温度和热循环。
绞龙工作面
磨料输送叠加热作用，评估叶片受热及结合。
布料溜槽衬面
热物料冲刷接触面，按冲击与温度共同选型。
05
适用磨损工况
推荐
高温磨损
推荐：高温叠加磨粒磨损；适合：热料接触、冲刷；条件适合：钴基材料替代，需核对温度、介质、热循环和工艺。
条件适合
按母材与施工方案评估
现场设备约束及热输入由匹配工艺卡确定。
不优先推荐
以下需求应重新比较
不能凭含Ni宣称耐腐蚀或所有钴基通用替代；未说明介质的腐蚀磨损、强冲击主导任务不直接推荐。
07
堆焊与使用要点
01
记录热态工况
核对工作面温度、热循环、介质及冷却方式，勿只按炉温选材。
02
确认母材与热管理
现场设备约束及热输入由匹配工艺卡确定。
03
核验热态效果
试焊检查结合和裂纹，温度能力需厂家现行资料支持。
09
技术资料 / 提交工况
推荐规格与资料支持：已列规格 1.6 mm。按送丝与设备条件选择，不额外制造规格。供货状态、材质证明与型号专属工艺卡请联系技术人员确认。